L’utilisation responsable des ressources détermine notre vie quotidienne et le recours à de nouvelles technologies pour produire et traiter efficacement les composants les plus divers devient incontournable. Les procédés de fabrication additive offrent un large éventail d’applications où les avantages de la technologie peuvent être exploités de manière optimale.

Réduction de poids de composants, géométries complexes difficiles voire impossibles et coûteuses à fabriquer de manière conventionnelle devenant enfin accessibles à un coût maîtrisé ou encore accès à de nouveaux alliages, tels sont parmi d’autres les avantages offerts par la fabrication additive.

L’un des principaux, lié à cette technologie reste la liberté de conception. Les restrictions en termes de faisabilités imposées par les méthodes de fabrication traditionnelles ne sont généralement pas pertinentes en fabrication additive offrant ainsi de nombreuses possibilités en matière de design.

Composants en platine et alliages de platine

Les composants sont définis comme des pièces assemblées  dans un produit technique ou décoratif plus ou moins complexe..  Très souvent, ces composants doivent répondre à certaines exigences ; en fonction des besoins, le choix d’un matériau approprié est donc essentiel.

Pour la réalisation de dispositifs médicaux par exemple, l’utilisation du platine et de ses alliages est incontournable en raison de leurs propriétés exceptionnelles: biocompatibilité, conductivité électrique élevée, grande résistance chimique aux fluides corporels, coefficient de dilatation idéal en cas d’assemblages de matériaux variés. Toutes ces raisons expliquent leur emploi comme électrodes, marqueurs, etc…. La ductilité du platine fait que le matériau se prête bien à la fabrication de petits composants fonctionnels complexes.  Allié à l’iridium, les propriétés de dureté et de résistance mécanique et à la corrosion sont accrues et permettent d’élargir encore leurs domaines d’applications.

Les avantages du platine iridié enfabrication additive

Compte tenu des avantages de la technologie mentionnés précédemment (utilisation efficace des matériaux,

liberté de conception,

production de pièces complexes), 

on se rend vite compte de son intérêt dans le domaine des métaux précieux et notamment des métaux du groupe du platine (MGP). En effet, les procédés complexes de coulée nécessitant des quantités importantes de matières premières pour la production de produits semi-finis sont inefficaces d’autant plus qu’ils s’accompagnent decoûts élevés pour le retraitement des déchets.

La fabrication additive des composants en platine iridié permet  une réduction considérable des quantités de matières premières engagées enproduction. De plus, en concevant les produits semi-finis aux dimensions proches des formes finales, les quantités de déchets et les temps de traitement peuvent être réduits lors d’étapes ultérieures de fabrication lorsque c’est le cas.

Les microstructures à grains très fins résultant du procédé additif sont souvent un avantage supplémentaire pour les très petits composants, en  technologie médicale notamment. Elles peuvent en effet influer positivement sur le micro-usinage de telles pièces.

Le développement de composants en fonction de besoins personnalisés

C.HAFNER possède une longue expérience de la fabrication additive par fusion laser combinée à l’usinage conventionnel.  Elle a à son actif un large éventail de projets de fabrication de composants menés en étroite collaboration avec ses clients. Nous conseillons les développeurs de produits dès la conception des pièces, afin de tenir compte des particularités et des possibilités offertes par la fabrication additive.. Ce n’est qu’ainsi que les avantages de cette technologie moderne décrits ci-dessus peuvent être pleinement exploités. Le choix d’un fabricant de composants qui puisse vous conseiller dès le stade du développement est donc primordial.